在實際操作中，我們(men)會發(fā)現旋片真空泵常見的故障類型是有很多種的，可以把故障分爲運轉故障和性能故障。旋片真空泵(bèng)維修技巧其實就(jiù)是一旦真空泵出現故障現象，我們(men)需要分析其故障原因，根據這個問題(tí)、原因，從而對其(qí)進行合(hé)适的真空泵維修，這個是非常關鍵的，需要引起大家的重視，如果不是因爲這個(gè)原因造成(chéng)的故障，你卻使用這個故障原因對(duì)應的維修方法進行(háng)維護(hù)，可能會造成真空泵的二(èr)次損害。接(jiē)下來小編給大(dà)家闡述下旋片真空泵的(de)操作與維護，以(yǐ)及常見故(gù)障的維修方法。
一、旋(xuán)片真空泵的操作與維護
⒈泵的啓動
啓動前先檢查泵的(de)冷卻(què)水是否(fǒu)接通(tōng)，當環境溫度較低時，可(kě)用手搬動皮帶輪，使泵腔内的油排(pái)入油箱。然後按動電機按鈕送電(diàn)，注意電源方向(xiàng)是否接反，泵旋轉(zhuǎn)方向是(shì)否正确。
⒉泵運轉注意事項(xiàng)
檢(jiǎn)查泵油量是否在油(yóu)标線附近;接通(tōng)被抽(chōu)系統閥門時不要開得太快，防止大量噴油;運(yùn)轉中注意(yì)有無(wú)不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫(wēn)升高，有局(jú)部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨損。
⒊停泵(bèng)注意(yì)事項
停泵一定要從泵入口放(fàng)大氣(一般購買的機組都有自動放氣閥);斷電後再斷(duàn)水。
⒋泵的維護與保(bǎo)養
不同牌号的泵油不要混(hùn)用;定出合理的換油周期(與使用條件有關);泵從系統上拆下來(lái)時，泵口要塞(sāi)封，防止髒物進入泵(bèng)内(nèi);泵在使用中應保持所要求的環(huán)境條件。
二、旋(xuán)片真空泵常見故障如下：
1.泵不轉。情況不明不能先開泵，以免加重故障。分爲用手能盤動和不能盤動。
2.泵溫太高。指(zhǐ)低級排氣閥附(fù)近測得的最高油溫超過使用說明書值。由于泵溫升(shēng)高會使泵油粘度(dù)大幅下降，并使(shǐ)泵(bèng)油的飽和蒸汽壓(yā)升高，使泵的極限壓(yā)力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小，特别是某(mǒu)些非(fēi)金屬旋片的厚度方向和銅套内孔間隙，影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太(tài)高的原因可以是泵溫度太高，進氣(qì)溫度太(tài)高，進氣冷卻裝置失效(xiào)，泵長期連續運轉入口壓力太高;水冷泵(bèng)冷卻水量不足，循環水設計效果不佳;溫控水量調節閥失效等。
3.漏油。可以發生在(zài)軸封，油(yóu)箱與泵(bèng)零部件的(de)密封(fēng)面，放油(yóu)塞(sāi)、油(yóu)标、油孔悶頭、定子部件(jiàn)與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表面不平(píng)整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵後返油，油(yóu)會進入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能(néng)會漏油。自制橡(xiàng)膠墊時，一定要用耐油橡膠(jiāo)，要按照原設計形狀(zhuàng)，密(mì)封面太大時壓(yā)不緊會漏油。
4.大功率超标。可由長期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高(gāo)、雜物進入發生咬合、泵溫太高、旋片等(děng)配合間隙太小、電壓太(tài)高、泵液返入泵内太多等引起(qǐ)，會使電機損壞。應盡量避免在最大功率(lǜ)附近長期連(lián)續運轉。如果表面(miàn)有沉積物，要定(dìng)期拆開清除。
三、旋片真空泵維修技(jì)巧：
1、在進行真空泵維修之前，準備好檢測手段。
2、判(pàn)斷故障(zhàng)，确定故障問題。判斷準，可省事，确定故障問題要驗證。
3、排除故障，先簡後繁，先易後難。無須拆卸的不拆，真(zhēn)空(kōng)泵機組以減少由(yóu)于(yú)缺少專用工具和操作不當引起新的損傷(shāng)，減少變化和跑合(hé)運轉時間。一般的說，拼接(jiē)式轉子是不可拆卸的，否則形位公(gōng)差就不保，轉子就(jiù)報廢了。
4、有毒有害(hài)、有腐(fǔ)蝕性的泵，應請用戶先行清洗(xǐ)，并告知必要的防護措施，以保(bǎo)障維修人員的健康。
